成都深孔钻加工：长径比L/D=300倍的超级深孔成都枪钻加工

成都深孔钻加工：长径比L/D=300倍的超级深孔成都枪钻加工

    在现代机械加工行业中，通常在加工孔深要求在5-8倍径称为常用标准钻头，在加工孔深在10倍径及以上加工孔深要求称为深孔加工，即孔深与孔径之比。深孔加工钻头一般选用什么材质来加工，效果更好？深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，枪钻加工钻削出的深孔直线性好，是成都深孔钻加工发展中重要环节

也是最难掌控的。成都枪钻加工针对无磁不锈钢P550材质，孔径φ5mm*孔深1500mm长径比达300倍的深孔加工，有专业刀具和机床进行深孔加工。

1、成都深孔钻加工工艺复杂

   成都深孔钻加工过程相对复杂，如果加工不当，易产生偏心，孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在，所以需要控制好每个加工环节，才能有效保证整个成都枪钻加工的效果;

在成都深孔钻加工无磁不锈钢P550，φ5*1500mm深孔中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般深孔加工、

中等深孔加工、特殊深加工及超级深孔加工4种。

(1) L/D=10~20，属于一般深孔加工。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工；

(2) L/D=20~30，属于中等深孔加工。常用成都枪钻加工；

(3) L/D=30~100，属于特殊深孔加工。必须使用深孔钻在深孔钻床或成都枪钻加工设备上深孔加工；

(4) L/D=100~300，属于超级深孔加工。必须使用深孔钻在深孔钻床或成都枪钻加工设备上深孔加工。

2、成都深孔钻加工难点

(1) 成都枪钻加工不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与枪钻加工钻头磨损情况；

(2) 切削热不易传出；

(3) 排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏;整体硬质合金内冷钻头是一种双刃螺旋槽带有内冷却孔的麻花钻头，在切削过程中高压切深液可以通过合金钻头内部注入切削液，

可冲走铁屑并带走切削过程中产生的部分热量来进行排屑;不会在孔壁和刀具间产生摩擦，最大限度的保证加工工件表面光洁度及精度要求等；

(4) 因枪钻加工钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

3、成都深孔钻加工的类型、使用范围及工作原理

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑2种，外排屑有成都枪钻加工、整体合金深孔钻(分为:有内冷却孔钻头和外冷却钻头);内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻3种。

(1) 外排屑深孔钻(枪钻加工)专用设备加工使用

孔深超过10倍孔径时，加工出的孔是比较深的孔，可使用的钻头有深孔内冷合金钻头及枪钻;φ5mm孔深达300倍径时就需要专门的技术，并采用单管或双管系统才能进行钻削;在漫长地加工

至这些孔底部的过程中，需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内室、凹槽、螺纹和型腔的成都枪钻加工；

(2) BTA内排屑深孔钻

(3) 喷吸钻

(4) 整体合金深孔钻头一内排屑系统深孔钻

1-钻头2-钻杆3-工件4-导套5-切屑6-进油口7-外管8-内管9-喷嘴10-引导装置 11 -钻杆座12-密封套

4、成都深孔钻加工时的注意事项

(1) 成都枪钻加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔;

切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。

(2)成都枪钻加工切削液:深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液，需要较高加工精度

和表面质或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用(40℃) 10~500px2/s，切削液流速为15~18m/s;加工直径较小时选用黏度低的

切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系。

(3) 成都枪钻加工为保证刀具使用寿命，最好采用自动走刀。

(4) 成都枪钻加工进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响深孔钻孔精度。

成都涌铭诚科技：深孔加工、枪钻加工