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成都深孔钻加工常见问题的解决办法

发表时间:2022-04-24 18:59

一.孔表层不光滑

1.切屑粘接:减少切削用量;防止崩刃;换用高温润滑脂高朝的切削液,并更改过虑状况;提升切削液的工作压力、总流量。

2.同轴度不太好:调节车床主轴与钻套的同轴度;选用适合的钻套直徑。

3.切削用量过低,进给量过大或不匀称:选用适合的刀具耐用。

4.数控刀片几何图形形状不适合:更改钻削刃几何图形视角与导向性块的形状。

二.管口呈三角状

同轴度不太好:调节车床主轴、钻套与支撑套的同轴度;选用适合的钻套直徑,立即拆换损坏过大的钻套。

三.钻头断裂

1.断削不太好,切屑排出不来:更改断屑槽的规格,防止太长、过浅;及时处理崩刃状况,并拆换;增加切削液的工作压力、总流量;选用原材料机构匀称的产品工件。

2.进给量过大、过小或不匀称:选用适合的刀具耐用。

3.钻头过多损坏:按时拆换钻头,防止过多损坏。

4.切削液不适合:采用适合的切削液并更改过虑状况。

四.钻头使用寿命低

1.切削用量过高或过低,进给量过大:选用适合的刀具耐用。

2.钻头不适合:拆换刀具材料;变化导向性块的部位、形状。

3.切削液不适合:换用高温润滑脂高朝的切削液;扩大切削液的工作压力、总流量;更改切削液过虑状况。

五.别的

1.切屑成带条状:断屑槽几何图形形状不适合;钻削刃几何图形形状不适合;进给量过小;产品工件原材料机构不匀称:变化断屑槽及钻削刃的几何图形形状;扩大进给量;选用原材料机构匀称的产品工件。

2.切屑过小:断屑槽过短或过深;断屑槽的半径过小:变化断屑槽的几何图形形状。

3.切屑过大:断屑槽太长或过浅;断屑槽的半径过大:变化断屑槽的几何图形形状。

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